چارج مواد کی تیاری: سلیکا ٹریٹمنٹ، سلیکا کو جبڑے کے کولہو میں 100 ملی میٹر سے زیادہ کی گانٹھ تک توڑ دیا جاتا ہے، 5 ملی میٹر سے کم ٹکڑوں کی اسکریننگ کی جاتی ہے، اور سطح پر موجود نجاست اور پاؤڈر کو دور کرنے اور چارج کی پارگمیتا کو بہتر بنانے کے لیے پانی سے دھویا جاتا ہے۔
اجزاء کا حساب کتاب:سلیکون میٹل کے گریڈ اور پیداواری ضروریات کے مطابق، سلیکا، کم کرنے والے ایجنٹ اور دیگر خام مال کے تناسب اور خوراک کا حساب لگایا جاتا ہے۔
کھانا کھلاناتیار شدہ چارج کو ہوپر اور دیگر آلات کے ذریعے برقی بھٹی میں شامل کیا جاتا ہے۔
بجلی کی تقسیم: الیکٹرک فرنس کو مستحکم بجلی فراہم کرنے کے لیے، برقی بھٹی میں درجہ حرارت اور موجودہ پیرامیٹرز کو کنٹرول کریں۔
بھٹی بھٹی: سمیلٹنگ کے عمل میں، چارج کے قریبی رابطے اور اچھی برقی چالکتا کو یقینی بنانے کے لیے بھٹی میں چارج کو باقاعدگی سے ریمنڈ کیا جاتا ہے۔
ڈوبناجب بھٹی میں دھاتی سلکان ایک خاص طہارت اور درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے تو، مائع سلیکون پانی لوہے کے آؤٹ لیٹ کے ذریعے خارج ہوتا ہے۔
تطہیر: اعلی طہارت کی ضروریات کے ساتھ دھاتی سلیکون کے لیے، نجاست کو دور کرنے کے لیے ریفائننگ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ریفائننگ کے طریقوں میں کیمیکل ریفائننگ، فزیکل ریفائننگ وغیرہ شامل ہیں، جیسے آکسیڈائزنگ ایجنٹس جیسے کلورین گیس کے ذریعے کیمیکل ریفائننگ، یا فزیکل طریقوں جیسے ویکیوم ڈسٹلیشن کے ذریعے ریفائننگ۔
کاسٹنگ: صاف شدہ مائع سلیکون پانی کو معدنیات سے متعلق نظام (جیسے کاسٹ آئرن مولڈ وغیرہ) کے ذریعے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ دھاتی سلیکون پنڈ بن سکے۔
کچلنا: دھاتی سلیکون پنڈ کو ٹھنڈا کرنے اور بننے کے بعد، دھاتی سلکان کی مصنوعات کو مطلوبہ ذرہ سائز کے ساتھ حاصل کرنے کے لیے اسے توڑنا پڑتا ہے۔ کرشنگ عمل کولہو اور دیگر سامان استعمال کر سکتے ہیں.
پیکجنگ: ٹوٹی ہوئی دھاتی سلکان مصنوعات کے معائنہ سے گزرنے کے بعد، انہیں پیک کیا جاتا ہے، عام طور پر ٹن بیگز اور دیگر پیکیجنگ کے طریقے استعمال کرتے ہیں۔
مندرجہ بالا دھاتی سلکان سمیلٹنگ کا بنیادی عمل بہاؤ ہے، اور مختلف مینوفیکچررز اور پیداوار کے عمل کچھ مراحل کو بہتر اور ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-15-2024
