فیروسلیکون کا استعمال اور پیداواری عمل

سلیکون اور آکسیجن کے درمیان کیمیائی وابستگی بہت زیادہ ہے، اس لیے فیروسیلیکون کو فولاد سازی کی صنعت میں ڈی آکسیڈائزر (بارش ڈی آکسیڈیشن اور ڈفیوژن ڈی آکسیڈیشن) کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سوائے ابلے ہوئے اسٹیل اور نیم مارے ہوئے اسٹیل کے، اسٹیل میں سلکان کی مقدار 0.10% سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ سلکان سٹیل میں کاربائیڈ نہیں بناتا، لیکن فیرائٹ اور آسٹنائٹ میں ٹھوس محلول میں موجود ہے۔ سلیکون کا اسٹیل میں ٹھوس محلول کی طاقت اور سرد کام کرنے والی اخترتی سختی کی شرح کو بہتر بنانے پر مضبوط اثر پڑتا ہے، لیکن اسٹیل کی سختی اور پلاسٹکٹی کو کم کرتا ہے۔ اس کا اسٹیل کی سختی پر اعتدال پسند اثر پڑتا ہے، لیکن یہ اسٹیل کے ٹمپیرنگ استحکام اور آکسیڈیشن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، اس لیے سلکان آئرن کو اسٹیل بنانے کی صنعت میں ایک مرکب ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سلکان میں بڑی مخصوص مزاحمت، خراب تھرمل چالکتا اور مضبوط مقناطیسی چالکتا کی خصوصیات بھی ہیں۔ اسٹیل میں سلکان کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے، جو اسٹیل کی مقناطیسی پارگمیتا کو بہتر بنا سکتی ہے، ہسٹریسیس کے نقصان کو کم کر سکتی ہے، اور کرنٹ کرنٹ کے نقصان کو کم کر سکتی ہے۔ الیکٹریکل اسٹیل میں 2% سے 3% Si ہوتا ہے، لیکن اس میں کم ٹائٹینیم اور بوران مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاسٹ آئرن میں سلکان شامل کرنے سے کاربائیڈز کی تشکیل کو روکا جا سکتا ہے اور گریفائٹ کے ورن اور اسفیرائیڈائزیشن کو فروغ دیا جا سکتا ہے۔ سلکان میگنیشیا آئرن ایک عام استعمال شدہ اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ ہے۔ بیریم، زرکونیم، سٹرونٹیم، بسمتھ، مینگنیج، نایاب زمین وغیرہ پر مشتمل فیروسلیکون کاسٹ آئرن کی پیداوار میں ایک انوکولنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ہائی-سلیکان فیروسیلیکن ایک کم کرنے والا ایجنٹ ہے جو فیرو الائے انڈسٹری میں کم کاربن فیرو ایلوائیز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ فیروسیلیکون پاؤڈر جس میں تقریباً 15% سلکان (ذرہ کا سائز <0.2 ملی میٹر) ہوتا ہے بھاری میڈیا منرل پروسیسنگ میں وزنی ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

ferrosilicon پروڈکشن کا سامان ایک زیر آب آرک ریڈکشن الیکٹرک فرنس ہے۔ ferrosilicon کے سلیکون مواد کو لوہے کے خام مال کی خوراک سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ خالص سلیکا استعمال کرنے اور اعلی پاکیزگی والے فیروسیلیکون پیدا کرنے کے لیے ایجنٹوں کو کم کرنے کے علاوہ، بھٹی کے باہر ریفائننگ کے لیے بھی ایلومینیم، کیلشیم اور کاربن جیسی نجاست کو کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ فیروسیلیکون کی پیداوار کے عمل کا بہاؤ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔ فیروسلیکون جس میں سی ہے۔≤ 65% بند برقی بھٹی میں پگھلایا جا سکتا ہے۔ Si ≥ 70% کے ساتھ فیروسلیکون کو کھلی برقی بھٹی یا نیم بند برقی بھٹی میں پگھلایا جاتا ہے۔